一、开料 有的地方称取料，断料，不管红木还是实木都需要，把原木锯成板料与方料等需要的!

二、烘干 红木家具制作过程中需要烘干，当然实木的一般不需要烘干!

三、开榫 红木家具制作过程中最重要的步骤之一，当然木质家具都需要开榫头的。

四、雕刻 也就是雕花 不同地方有不同叫法!

五、组装 榫头开好以后下一步就是组装，榫卯组合到位!

六、刮磨 在家具组装好之后就是刮磨了 红木家具是先刮粗磨，然后再刮细磨 还有刮花磨的，有的木质家具不需要此步骤。

七、油漆 油漆分很多种 在红木家具中 底漆工序 面漆工序 生漆工艺 烫蜡工艺等 都统称为油漆 实木家具也一样

八、质检 发货。

工序不算多，和实木家具相比要简单的多。

首先是切片，刚刚切好的板材需要放在通风处阴干，大概这个月。特别是像奥坎这样含水高的板材，如果没有阴干这个过程，后期容易开裂。

之后是加工的过程，先用抛光，去除大的毛刺，再用粗沙打磨一遍，再用细沙打磨。打磨好后，再进行瑕疵的修补。修补好在进行一次细沙打磨。

接下来是喷漆。喷漆一般有三至五道。前几道是底漆，最后一道是面漆。喷好后，烘干就好了。

传统方法制作实木家具需要推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房等设备。

现代制作厂需要数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、喷漆、砂光机等等

首先和大家分享比较原始开实木家具厂所需要的设备有哪些：推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。

现在家具大都是板式家具。大家都知道板式家具的加工设备有数控开料机、数控雕刻机、激光侧打孔、全自动封边机、全自动砂光机、全自动覆膜机等等。

实木家具的生产流程为：锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。

如果您的板材选用实木板材的话加工实木家具所需要的设备主要有：数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、喷漆、砂光机等等

如果您的材料选用原木的话加工实木家具所需要的设备会更多一些：推台锯、拼板机、数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、砂光机、喷漆等等

总之，实木家具的加工工艺及方式都与板式家具加工生产有着比较大的区别。

如果是个人自己制作实木家具最好的季节是春季或者秋季尤其是秋季空气比较干燥，但是必须要用含水率低于百分之八的木料，只有这样才能保证你制作的家具会长久使用不变形不开裂。

当然如果是工厂生产就无需季节了，那是因为工厂有一个质量保证体系，在每一个步骤，每一个工艺过程都有严格的质量管理。

开一个小型家具厂需要购置的设备:

1、常用设备 ：

推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。

2、木制家具主要分为实木家具和板式家具。

3、实木家具的生产流程为：

锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。

实木家具打蜡方法一 将实木家具表面的灰尘处理干净，再做给家具上蜡的准备。若是灰尘没处理干净会影响上蜡后的整体效果，会出现蜡斑或者摩擦而产生刮痕。在给实木家具表面的灰尘处理之后，就用淡淡的肥皂水洗掉实木家具表面上的旧蜡，再用清水擦拭一遍再用干的棉布将其家具的表面擦干。 实木家具打蜡方法二 在家具上打蜡时，一定要使用棉布，将蜡涂抹在棉布上，蜡的分量要适中，若是蜡的用量过多会导致蜡的涂抹不均匀，影响家具上蜡后的光泽度。然后将有蜡的棉布顺着家具的纹理进行拭擦快速有力地将蜡涂抹在家具表面(切记用力不要过猛，力气太大会因为棉布与家具表面摩擦而损坏实木家具的表面)。

实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺 过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料 加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。 它是由若干个工序组成的。 干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工―部件装配-部件加工-总装配、涂饰 (1)干燥：湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式，将材料 的含水率控制在一定的范围内，即与使用该家具地区的木材年平衡含水率 相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水 率也要加以控制。 (2)配料： ①合理选料：根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高 档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料，如所选用树种为珍贵树 种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度，普通家 具也是如此。 ②合理确定加工余量和含水率：含水率应内外均匀一致，无内应力，防 止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象；根据设备情况及加工工序的 多少合理地留出加工余量。 ③合理选择配料方式：一般应该遵循倍数毛料原则，即毛料与净料的长 度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当 (应有一定的加工余量)，长度则是被加工零件的倍数。其目的是减少浪费 和提高生产效率。 (3)毛料加工：将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准 确的定位基准。 (4)胶合加工：主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。 (5)弯曲加工：主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。 (6)净料加工：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨 光等。 (7)部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木 螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。 (8)部件加工：主要是指装配好的部件的加工，如门的再修正、砂光。 (9)总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆。 如：学生课画桌生产工艺包括以下个过程 1、配料：配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。 2、白胚加工：白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 3、组装：为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 4、涂装：涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。 5、包装：从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。

加工椅子的工具，和木头的购买提前在查找一下相关的资料，或者找周围对加工木头手艺人请教，做好椅子的主体结构图，要构思出椅子的轮廓，

最简单的结构椅子，用料选用密度大的，这样的木材强度高，例如松木，不过松木就有三百多个种类，在初期练手最好选择价格低一些的木材，避免不必要的浪费，在构思框架上的稳定，技术的熟练再去用高档的木材制作，

在制作一段时间后，会发现，对于制作实木家具时候工具的完善成为一个很重要的问题，工具越完善，精确度就越高，做出的家具就更加美观，对于木头与木头之间的接缝就能处理的更加紧密，

制作实木椅子后，要从简单到复杂的过程慢慢过渡，不能急于贪图那些复杂结构的椅子，要从木材价格低到高慢慢尝试，对于制作过程中出现失误，而不要气馁，有一个好的心态很重要，

实木椅子制作完毕后，要为椅子搭配好合适的坐垫，对于坐垫的厚度要提前在椅子结构时设计完善，对于椅子的颜色要针对销售人群的喜好确定，一般而言手工实木椅子的售价确实面向一些经济条件不错的家庭，拥有这类购买能力的人多位中年男人，有内涵的人往往不太能接受花里胡哨的颜色，尽量把颜色弄得单一点，

椅子还要涂一些漆料，保障实木的表面光滑，适当的漆料可以让手工制作出来的椅子更加美观，减少被氧化的速度，